公司軟膏車(chē)間由于設(shè)備老舊，膏體得率一直穩(wěn)定在91%左右，造成一定程度的浪費(fèi)。尤其是在原材料麝香草酚大幅提價(jià)的情況下，如何減少膏體的損耗就顯得尤為重要。今年初，公司組織了生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)、黨群辦、軟膏車(chē)間等多個(gè)部門(mén)進(jìn)行集體診斷，力爭(zhēng)找出問(wèn)題根源，提高膏體得率。

經(jīng)過(guò)前期調(diào)研及不斷實(shí)驗(yàn)，今年3月份公司最終制定了四個(gè)措施加以改善：一是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)廢、次品管理和回收利用，努力提高產(chǎn)品合格率。二是定期進(jìn)行設(shè)備檢修，積極做好設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)工作，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和精確度，降低因設(shè)備老化而造成原料消耗。三是制定技術(shù)改造方案，降低因設(shè)備磨損造成的損失。調(diào)整4臺(tái)灌裝機(jī)，提高膏體灌裝穩(wěn)定性，減少膏體損失；并通過(guò)更換糊盒機(jī)，提高生產(chǎn)流暢性，減少次品。四是推出針對(duì)軟膏車(chē)間提高成品率、降低原料成本制定專項(xiàng)績(jī)效考核對(duì)于產(chǎn)品得率高于93%的部分，給予車(chē)間相關(guān)人員適度獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)這些舉措，軟膏車(chē)間同比往年，成品率提高1.1個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)效益31.23萬(wàn)元。